2000L Malt Drink Full Grain Beer Brewing System Commercial Beer Beer Brewery para la venta
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2000L Malt Drink Full Grain Beer Brewing System Commercial Beer Beer Brewery para la venta

El recipiente de fermentación está equipado con una zona de enfriamiento separada que puede controlarse individualmente y aislarse por completo. Incluye tubo CIP y cabezal de limpieza. Los materiales y el tratamiento de superficie utilizados dependen de la aplicación prevista y las especificaciones del cliente.
Espesor de material (mm):
salida:
Material:
método de calentamiento:
Aislamiento:
Disponibilidad:
Cantidad:
  • DGET-2000L

  • DEGONG

  • 8438400000



Equipo de elaboración de cervezapuede diseñarse de acuerdo con los requisitos de diferentes fabricantes de cerveza. El conjunto completo de equipos de elaboración de cerveza comercial incluye molinillo, sistema de puré, sistema de fermentación, sistema de enfriamiento, sistema de control, sistema de limpieza, sistema de filtración, esterilizador, línea de llenado (botella, barril, lata ), embalaje.


Proceso de elaboración de la cerveza

Puré de cervezayfermentación de cervezason los dos pasos más importantes en el procesamiento, así que vamos a introducir los dos sistemas libremente.


Introducción al sistema de maceración de cerveza


El macerado de cerveza es uno de los procesos más importantes en la preparación del mosto. Durante el macerado, el agua se mezcla completamente con la malta. Bajo la acción de varias enzimas, la sustancia soluble en la malta se lixivió por completo, y el mosto se fermentó en cerveza bajo La acción de la fermentación.

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Equipos de cerveza Artesanal


Cervecería Información básica

1.La sala de cocción contiene cuatro funciones: puré, lauter, ebullición e hidromasaje. Puede combinar las funciones en dos o tres tanques libremente. Y generalmente agregamos un tanque de líquido caliente y un tanque de agua fría para mejorar la eficiencia del macerado.

2.Método de calefacción, hay calefacción eléctrica, calefacción de vapor y calefacción de gas. Para el sistema de cervecería de cerveza de 10bbL, a menudo recomendamos la calefacción de vapor.

Parámetro técnico

Capacidad útil: 2600L, capacidad total: 2000L

Falso botton de alta resistencia con sistema de soporte de pilares

Buque completamente aislado

Bola de pulverización rotativa de alto flujo SS CIP con 360 grados de cobertura

Luz interior

Conjunto de anillo de lavado

Mahway superior (vidrio templado)

Alcantarilla lateral para grano gastado

La separación del tamiz es de 0.7 mm

sistema removible de grano gastado automático

Otro componente

1. Intercambiador de calor de placa SS

2.VFD motor de rastrillo / agitador.VFD motor de bomba de mosto

3. tuberías y válvula

4.ABB/Siemens motor

5. Plataforma

Sistema 6.Oxygen

7 donante

8.Grist & mash en el sistema

9.alimentador de levadura

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Introducción al tanque de fermentación


Los tanques de fermentación, o más comúnmente fermentadores, son componentes clave en la elaboración de cerveza. Los fermentadores son tanques especializados diseñados para controlar con precisión la temperatura y mantener las condiciones óptimas para la fermentación, que ocurre una vez que el mosto se ha transferido de la cervecería al fermentador; Se recomienda un diseño de fondo cónico para los fermentadores, lo que permite una cosecha de levadura más fácil


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Tanque de fermentación
Información básica

El recipiente de fermentación está equipado con una zona de enfriamiento separada que puede controlarse individualmente y aislarse por completo. Incluye tubo CIP y cabezal de limpieza. Los materiales y el tratamiento de superficie utilizados dependen de la aplicación prevista y las especificaciones del cliente.

Parámetro técnico

Construcción sanitaria de acero inoxidable 304

100% TIG soldado y pulido sanitario

La presión de diseño es 0.3MPa, la presión de uso es 0.15MPa

4 patas de acero inoxidable de alta resistencia con altura ajustable y almohadillas niveladoras

Interior: acero inoxidable 304, espesor 3 mm.

Tratamiento interior: pulido espejo

Exterior: acero inoxidable 304, espesor 2 mm

Chaqueta: acero inoxidable 304, grosor 1.5 mm

Aislamiento: poliuretano de 100 mm

Fondo cónico de 60 grados

Área del intercambiador de calor: 5.89m2

Agujero lateral

Accesorios en tanque

Sensor de temperatura

Manómetro

Regulador de maquinaria

Válvula de respiración

Lúpulo añadiendo agujero

Válvula simple

Rastrillar el brazo

piedra de carbonatación


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