Cerveza industrial Equipo de la cervecería 2000L cónico Cilindro Tanque / Fermentador para Minicervecería

La fermentación es el proceso por el cual la levadura convierte la glucosa en el mosto al alcohol etílico y dióxido de carbono gas - dando la cerveza tanto su contenido de alcohol y su carbonatación. Para comenzar el proceso de fermentación, el mosto enfriado se transfiere a un recipiente de fermentación a la que ya se ha añadido la levadura. Desde fermentación produce una cantidad sustancial de calor, los tanques se deben enfriar constantemente para mantener la temperatura adecuada.

Desde fermentación tiene al menos dos semanas, la capacidad de la fábrica de cerveza está limitado por la cantidad de tanques que tienen.

Cuando el mosto se añade primero a la levadura, se mide la gravedad específica de la mezcla. Más tarde, la gravedad específica se puede medir de nuevo para determinar la cantidad de alcohol se encuentra en la cerveza, y saber cuándo detener la fermentación.

Cuando la fermentación es casi completa, la mayor parte de la levadura se depositarán en el fondo del fermentador. La parte inferior del fermentador es de forma de cono, que hace que sea fácil de capturar y eliminar la levadura, que se guarda y se utiliza en el siguiente lote de cerveza. La levadura puede ser reutilizado varias veces antes de tener que ser reemplazado. Es reemplazado cuando se ha mutado y produce un sabor diferente.

Mientras que la fermentación sigue ocurriendo, y cuando la gravedad específica ha alcanzado un nivel predeterminado, el tubo de ventilación de dióxido de carbono tiene un tope. Ahora, el recipiente se cierra herméticamente; así como la fermentación continúa, la presión se acumula en forma de CO2 se sigue produciendo. Así es como la cerveza obtiene la mayor parte de su carbonatación, y el resto se añadirá manualmente más adelante en el proceso. A partir de ahora, la cerveza se mantendrá bajo presión (a excepción de un corto período de tiempo durante el embotellado).

Cuando la fermentación haya terminado, la cerveza se enfría a aproximadamente 32 F (0 C). Esto ayuda a la settle levadura restante a la parte inferior del fermentador, junto con otras proteínas indeseables que salga de la solución a esta temperatura más baja.

Ahora que la mayoría de los sólidos se han depositado en el fondo, la cerveza se bombea lentamente desde el fermentador y se filtró para retirar los sólidos restantes. Desde el filtro, la cerveza entra en otro tanque, llamado un tanque de cerveza brillante. Esta es su última parada antes del embotellado o kegging. En este caso, el nivel de dióxido de carbono se ajusta mediante el burbujeo de un pequeño extra de CO2 en la cerveza a través de una piedra porosa.

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